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淺談金相研磨拋光機使用中的兩個階段
更新時間：2016-03-10 點擊次數：2319次
在金相試樣的制備過程中，有兩步十分關鍵的工序，那就是研磨以及拋光，此時就需要金相研磨拋光機這樣的設備進行處理，在介紹金相研磨拋光機之前，先讓我們一起來看看金相試樣制備都需要那幾個步驟。一般來說，金相試樣制備可分為取樣、鑲嵌、磨光（粗磨和細磨）和拋光這四大步驟，每一步都十分重要，如果其中一步出現了問題，將會直接影響到后面的操作，進而影響到zui后的結構。而對于金相試樣的zui終質量是由拋光工序決定的，所謂拋光，就是將試樣上磨制產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面，使用金相研磨拋光機可以提高制樣效率和質量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經濟效益，獲得樣品質量的高度一致性。
與市場上很多同類產品相比，本公司生產的金相研磨拋光機更為經久耐用，維護保養也極為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的制備要求，該的磨、拋盤直徑均大于國內同類產品。可在工作面上有更多不同線速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質量和試樣的制備效率，并該機轉動平穩，噪音低，是一種極為理想和功能完善的*金相制樣設備。
金相研磨拋光機使用過程主要分為兩個階段，分別是粗拋以及精拋，其中，粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有zui大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小，經過粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除；而精拋的目的在于去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到zui小，在精拋過程中，轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
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